Wystaw opinię o produkcie
Stopka montażowa z tworzywa
Ceny podane bez kosztów dostawy.
Ceny podane bez kosztów dostawy.
Kod produktu: M-STOP-0006
Udostępnianie karty produktu
Zapytaj o produkt
Administratorem danych osobowych jest Graf-Art Sławomir Kulbida. Przetwarzamy je w celu przesłania odpowiedzi na zapytanie. Więcej informacji dotyczących przetwarzania danych osobowych znajduje się w polityce prywatności.
Stopka montażowa z tworzywa do montażownicy
Stopka montażowa wykonana z czarnego tworzywa, przeznaczona do pracy w głowicy montażowej montażownicy do opon. Element prowadzi stopkę po krawędzi obręczy podczas zakładania lub zdejmowania opony, ograniczając bezpośredni kontakt metalowych części głowicy z felgą.
Tworzywowa powierzchnia robocza jest szczególnie przydatna przy obsłudze felg aluminiowych, lakierowanych i polerowanych. Producenci montażownic, m.in. Ravaglioli, wskazują, że tworzywowa głowica może pracować bliżej obręczy niż rozwiązanie stalowe, co pomaga zmniejszyć naprężenia stopki opony podczas montażu opon niskoprofilowych. Sice stosuje tworzywowe głowice również po to, by ograniczyć ryzyko zarysowania obręczy.
Dane techniczne
| Rodzaj | Stopka montażowa / element głowicy montażowej |
| Materiał | Tworzywo sztuczne |
| Kolor | Czarny |
| Otwory mocujące | 3 otwory, średnica około 9 mm |
| Rozstaw widoczny na zdjęciu wymiarowym | około 64 mm między skrajnymi osiami otworów |
| Otwór w górnej części | długość około 84 mm |
Przed zamówieniem porównaj układ otworów i kształt stopki z elementem zamontowanym w maszynie. Sam rozstaw otworów nie wystarczy, jeśli różni się geometria części roboczej albo sposób prowadzenia w głowicy.
Zużycie i objawy problemów podczas pracy
Najbardziej obciążona jest krawędź prowadząca stopki, która ślizga się przy obrzeżu felgi i stopce opony. Zużycie nie zawsze zaczyna się od widocznego pęknięcia. Wcześniejszym objawem może być zwiększony opór przy obracaniu stołu, konieczność mocniejszego dociskania opony lub pojawianie się śladów tarcia na lakierowanej powierzchni felgi.
Jeżeli powierzchnia robocza zostanie wytarta, zaokrąglona albo odkształcona, zmienia się położenie stopki względem obręczy. Może to powodować zsuwanie się głowicy z krawędzi felgi, punktowe obciążenie stopki opony oraz większe naprężenia przy montażu opon niskoprofilowych i typu run-flat.
Warto zwrócić uwagę na okolice otworów mocujących. Luzy lub wybicie tworzywa wokół śrub powodują mikroruchy stopki podczas obrotu stołu. W praktyce pogarsza to powtarzalność ustawienia głowicy, przyspiesza wycieranie powierzchni roboczej i zwiększa ryzyko kontaktu elementów metalowych z felgą.
Montaż i eksploatacja
- Przed montażem porównaj liczbę otworów, ich średnicę, rozstaw oraz kształt zdemontowanej części.
- Śruby powinny dociskać stopkę równomiernie; nierównomierne dokręcenie może naprężać tworzywo i powodować pękanie przy otworach.
- Po zamontowaniu sprawdź, czy stopka nie jest przesunięta względem elementów prowadzących głowicy i czy nie koliduje z felgą przy ręcznym obrocie stołu.
- Nie używaj metalowego narzędzia jako przedłużenia siły działającej na stopkę. Nadmierne podważanie może wyłamać żebra wzmacniające albo rozepchnąć otwory mocujące.
- Przy pracy z oponami o sztywnej stopce kontroluj, czy stopka opony znajduje się w zagłębieniu montażowym obręczy. Jeżeli nie, obciążenie przenoszone na głowicę i stopkę gwałtownie rośnie.
Dokumentacje montażownic Ravaglioli i Sice opisują tworzywowe elementy głowicy jako sposób na ograniczenie kontaktu metalu z obręczą. Nie oznacza to jednak, że sama stopka zastępuje prawidłowe ustawienie głowicy, docisk stopki opony w zagłębieniu obręczy i użycie odpowiedniego smaru montażowego.
Kompatybilność: przed zakupem należy potwierdzić zgodność stopki z konkretną głowicą i mocowaniem zastosowanym w posiadanej montażownicy. W dostępnych danych nie wskazano konkretnego modelu maszyny.
Bezpieczeństwo produktu
Osoba odpowiedzialna na terenie UE
Graf-Art Sławomir Kulbida
ul. Bolesława Chrobrego 38/5
59-700 Bolesławiec, Polska
Importer
Graf-Art Sławomir Kulbida
ul. Bolesława Chrobrego 38/5
59-700 Bolesławiec, Polska
Opinie
Jeśli dodałeś/-aś recenzję, a nie pojawiłą się na liście, być może oczekuje na moderację.
Wystaw opinię o produkcie
Sprawdź również
Potrzebujesz pomocy?
Przejdź do bloga.
Porozmawiaj z naszym zespołem obsługi klienta.
Od poniedziałku do piątku od 9:00 do 15:00.
Najczęściej zadawane pytania
Jakie liny potrzebuje do mojego podnośnika dwukolumnowego?
Sprawdź zakucie liny. Jeśli znajdują się na nim jakiekolwiek oznaczenia, bardzo często podana jest również całkowita długość liny, np. L8920. Oznacza to, że długość liny wynosi 8,92 m.
Dodatkowo, aby prawidłowo dobrać linę, należy podać następujące parametry techniczne:
- Średnica liny – mierzona w środkowej części (np. 8 mm, 9 mm lub 10 mm)
- Gwint – średnica (np. M16)
- Gwint – długość – długość elementu gwintowanego (np. 14 cm)
Rysunek poniżej przedstawia parametry, które należy podać przy zamówieniu liny:
Jaki mam model maszyny?
- Znajdź tabliczkę znamionową na urządzeniu – zazwyczaj zawiera ona kluczowe informacje, takie jak:
- Producent
- Model urządzenia
- Rok produkcji
- Numer seryjny
- Jeśli nie możesz odnaleźć tabliczki znamionowej i nie posiadasz dokumentacji technicznej, dobór części na podstawie modelu może być utrudniony. W takiej sytuacji zalecamy wyszukiwanie części według kategorii, zdjęć oraz wymiarów, co często pozwala precyzyjnie dopasować właściwy element.
Czy mogę zwrócić lub wymienić część, jeśli nie pasuje?
Jeśli zamówiona część nie pasuje, możesz ją zwrócić lub wymienić w ciągu 30 dni od daty zakupu.
Warunkiem przyjęcia zwrotu jest, aby część:
- była nieużywana i nieuszkodzona,
- nie nosiła śladów montażu,
- została odesłana w oryginalnym lub odpowiednio zabezpieczonym opakowaniu.
Dbamy o komfort zakupów, dlatego proces zwrotu jest szybki i bezproblemowy. W razie wątpliwości skontaktuj się z nami – chętnie pomożemy w doborze właściwej części lub przeprowadzimy Cię przez procedurę zwrotu.
Zaloguj przez Google
